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精密铸造涂料主要组成

       粉状耐火材料是涂料的主要组成部分,也是最终在金属一铸型(芯)界面上起作用的骨干材料,在精密铸造涂料中所占的比例最高(45%~80%),因而也称为“耐火粉料”或“耐火骨料”。载体是涂料的重要组成部分,对于液状涂料来讲,载体是水或其他溶剂材料。
    除耐火骨料和载体外,涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。

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精密铸造件的精度要求和成本

     虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看,我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力,相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。
    要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:
    第一,发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。
    第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。
    第三,重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。
   第四,注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是重点。

不锈钢铸造中灰铸铁的主要性能

       灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。

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常见的精密铸造缺陷

 对精密铸造中呈现气泡的缘由及预防办法总结如下:
    一、构成缘由: 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛,浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中构成气泡; 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中构成气泡; 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。
    二、预防办法 1.在精密铸造条件允许的状况下,在构造复杂的铸件最高处设置排气泡。 2.在设计浇注系统时,要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理,保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔,浇注速度要平均,以确保钢程度稳充溢型腔,尽可能少的卷入钢水中空气,以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

精密铸造后处理清理震动脱壳

    1、工艺要求:铸件上型壳需清除干净,铸件的盲孔,深孔或深槽处允许留有少量残壳,震壳时不得损伤铸件。
   2、操作程序:
   2.1振壳机脱壳
   2.1.1检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠;打开压缩空气总阀门,检查设备运转是否正常;查看空气压力应不小于0.45-0.65Mpa。
   2.1.2将铸件组垂直放振壳机锤头下,打开进气气阀,使锤头紧压铸件组;夹具顶针与浇口棒中心对正,铸件组与顶针成170°-180°角。     

不锈钢精密铸造的结晶凝固

       不锈钢精密铸造的不锈钢铸件急速增加结晶时,为了保证不锈钢铸件及时地得到结晶效果,需要的加压速度加快;否则,由于金属型冷却太快,增压不及时而减小压力结晶的效果。对于这种加压规范,加压速度可控制在0.001Mpa/左右。
      不锈钢精密铸造的干砂型铸件缓慢增压时,在铸件浇满后也应及时增压来保证结晶效果;但因考虑到砂型强度的限制,所以加压速度可比金属型急速增压的速度小一些,通常可控制在0.005Mpa/s左右,也可以考虑在增压前保持一段铸件的结壳时间,约15s。

不锈钢精密铸造中的冷裂原因

       第一,是原料因素。精密铸造中使用的高锰钢材料,柱状晶、细小的等轴晶较多,低温浇注会使晶粒细小,涌现柱晶,过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等精密铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。
      第二,精密铸造的环境因素。低于650℃时,高锰钢在于惯性形态,此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成,因此升高塑性;当膨胀碰壁,膨胀应力超越高锰钢该量度下的强度,裂纹晶界萌发,正在应力位置作用下,穿晶折断,构成冷裂。
         为了保证在精密铸造中尽可能的减少冷裂现象,我们就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀,采用同时凝固原则,严格控制含磷量,防止冷脆性。对于壁厚差别大,形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

铸造设备的7种类型

1、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能:将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
 
2、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
 
3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
 
4、制芯机用于制造型芯的铸造设备。安制芯工艺分:自硬砂制芯设备、热芯合制芯机、覆膜砂制芯机、冷芯合制芯机。
 
5、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。
 
6、浇注机为将液态金属引入铸型型的设备。
 
7、自硬砂造型生产线 ,包括:连续式混砂机、振实台、运输小车、表面烘干窑、翻转起模机、合箱机。

不锈钢铸造的缩率

     铸件在锻造的时候会发作缩短率,这是个很常见的疑问,不相同的原料和锻造办法有着不相同的缩短率,在制作模具前首先要核算预付它的大约缩短率。
  一、锻造缩短率是指:铸件在凝结冷却过程中,因发作线缩短而形成铸件实践尺度与容貌尺度之间的减小率。
  锻造缩短率的巨细首要取决于:合金成分、铸件构造、巨细、模料的缩短、制壳耐火资料、合金液的浇铸温度等。
  锻造缩短率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L为容貌尺度。L1为铸件尺度。
  二、缩短率是资料决议的,可是详细零件的缩短尺度巨细也许不相同是受铸钢件形状构造决议的。比如说:一个如图长三角棱零件
  假如1边宽度2边比宽,那么这个零件在不采纳必要措施的情况下会发作锻造弯曲变形,但并不是缩短率不相同形成的,二十产品形状,通常关于同一种资料来说,缩短率是相同的,详细丈量和核算也是国家标准规则的,能够查找
  三、锻造缩短率又称锻造线缩短率,是指铸件在凝结缩短过程中各部位尺度减小的百分率。它与铸件合金品种、化学成分、铸型品种、冷却条件及铸件自身构造特色等因素密切相关。
  铸件缩短率=(铸件终究尺度-容貌尺度)/容貌尺度*100%

不锈钢精密铸造后处理

    对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力,通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面,以清除残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压
  力过大容易造成产品表面损伤,操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放,以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。
  粗磨是用砂布带将内浇口磨低,磨至离铸件表面高度小于1mm.然后精磨,根据不同表面质量要求的产品,选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时必须精力集中,以防磨伤产品表面 从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。
  一般来说产品的表面缺陷可分为两大类:凸出类和凹陷类。
  凸出类缺陷有:飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。
  凹陷类缺陷有:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。
  修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具,装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头,比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细,修那些比较小的地方会更便捷。焊补则是针对凹类缺陷的修复方式,比如:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。
  整形和焊修的目的相同。就是通过不同方式修复产品不同类型的缺陷,使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形,一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。

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