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精密铸造加工齿轮的关键因素

     在齿轮加工的过程中,那些先进的毛坯成型工艺,更加的稳定、精密的热处理工序,以及特别合适的表面硬化处理程序,这些就都是最终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节:只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,则能够提高磨削进给量,从而就会缩短磨削时间,这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
   设计是精密铸造关键步骤也是起始步骤,这对齿轮铸造来讲设计也是它的关键步骤,它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平,在设计阶段,选择比较合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
   在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下,就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间,从而就能提高磨削效率,提高产量,还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油,就能保证在良好润滑、防锈的前提下,就更是有利于降低磨削齿面表面应力,避免烧伤裂纹,降低粗糙度,减小堵砂轮气孔的程度,保证砂轮锋利,这样就是减小了砂轮修整,降低砂轮用量、降低成本。

怎样提高精密铸造技术水平

    第一、发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。目前,规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。

    第二、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。

    第三、重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。

不锈钢铸造的缩率

        一、铸造收缩率是指:铸件在凝固冷却过程中,因产生线收缩而造成铸件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。
  铸造收缩率的大小主要取决于:合金成分、铸件结构、大小、模料的收缩、制壳耐火材料、合金液的浇铸温度等。
  铸造收缩率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L为模样尺寸。L1为铸件尺寸。

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精密铸造加煤粉的原因

        精密铸造的不锈钢铸件主要包括铸件技术含量、材质、批量等。技术难度小、批量大,材料通用性强的铸件市场竞争往往比较激烈,铸件期望利润就不能过高;相反地技术难度大、开发周期长的铸件或者批量小、材料不常用的铸件期望利润就可以要求高一些。
      煤粉的作用在于:浇注时发出大量还原性气体,能够防止铁液氧化,避免与石英砂产生化学反应;煤粉受热后成为固、液、气三相的胶质体,能够堵塞砂粒孔隙,使铁液难以钻入;煤粉的挥发分在高温下气相热解,析出微细结晶的光亮碳沉积在砂粒表面,使砂粒不被铁液润湿,不能借助表面张力向砂粒孔隙中渗透。

热处理精密铸造工艺过程

        淬火是将精密铸造工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种精密铸造工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  退火是将精密铸造工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善低碳材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

热处理技术与精密铸造技术相互促进

      精密铸造件的制造成本:作为精铸件制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使铸件报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高铸件的制造成本。
  精密铸造件的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成精铸件在热处理后的加工、装配和精铸件使用过程中的变形,从而降低精铸件的精度,甚至报废。
  精密铸造件的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理精铸件强度(硬度)达不到设计要求。
  正是热处理技术与精密铸造件质量有十分密切的关联性,使得这二种技术在现代化的进程中,相互促进,共同提高。近年来,国际精密铸造件热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、精密铸造件的表面强化技术和精密铸造件材料的预硬化技术。

精密铸造涂料的性能要求

     关于精密铸造涂料的性能要求,在生产中精密铸造涂料应符合下列要求:  
  1、有较高的耐火度和化学稳定性,在浇注时不被高温金属熔化或与金属氧化物发生化学反应,形成化学粘砂;   
    2、有较好的涂挂性和附着性,能均匀致密地涂挂在泡沫塑料模型表面;

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什么是精密铸造的退火工艺

    精密铸造是一项非常复杂的铸造工艺,铸造中有铸件的退火以及固溶处理,这两种工艺主要是为了提高力学性能,获得稳定的尺寸的。
    退火处理是指可以将铝合金铸件加热到一定的高的温度,把这个温度保温一段时间后,然后随着炉子冷却的工艺就叫做退火。

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精密铸造技术要求的内容

   如果是小型铸件,那么我们可以采用无箱高压造型机生产线或者是实型造型;如果是中型铸件,则可以采用气冲造型线,这样能够实现快速以及高精度的造型,而造芯方法,则可以使用一些高效的制芯方法。

    对于大型铸件,且要进行中等批量的生产,则可以采用树脂自硬砂造型和造芯,这样是比较好的。

    对于重型铸件来讲,如果是单件小批量生产,手工造型仍然是非常重要的,因为它比较灵活,且能够适应各种复杂要求。

不锈钢精密铸造的产业要求

       第一,完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变,由粗放污染型向绿色集约型转变,产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当,优质材料的比重迅速增加,整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;环境污染得到有效治理,初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。
      第二,形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地,能不断向企业输送专业人才,不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种,满足对铸造材料日益增长的需要,同时逐步加大技术出口的力度。
      第三,要完成产业结构调整,淘汰一批技术水平低,产品质量差,污染严重,经济效益不好的小型精密铸件厂,形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”,实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业,它们的技术水平高,工艺装备精良,资金雄厚,管理水平先进,能不断向市场提供高档、优质的铸造材品,市场占有率高。

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