共建格成机械

金裕球墨铸造

[置顶] 加工起重机行走轮锻件时的冷却方式是什么

[置顶] 分享起重机配件吊钩组这样做可以避免出现裂纹

[置顶] 简述轧制滑轮在起重机中的作用

[置顶] 解答起重机配件中的安全装置主要有那几种

[置顶] 分析起重机车轮啃轨的现象和造成这种现象的不良后果

[置顶] 操作起重机行走轮需要注意什么吗

[置顶] 针对起重机行走轮的滚轴维修保养介绍

[置顶] 了解起重机滚轮的安装高度及其实际作用

[置顶] 分享关于起重机闲置期间的注意事项

[置顶] 关于起重机配件中起重链在操作时要注意的方面介绍

影响精密铸件的四个要数

 鸿雁精密铸造厂告诉你提示影响铸件的四个要素:
  铸件作为我们日常生活中经常会用到的产品,主要受以下四个因素影响:
  一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候,除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定,还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑,以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。
  二、铸造工艺要合理,就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置,以此保证铸铁件的质量。
  三、铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准,则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷,从而影响铸铁件的内部和外观质量。
  四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候,要不断提高工人的技术水平,与此同时,制定合理的工艺操作规程,使生产过程正确合理。

解析该如何提高我国精密铸造业的影响力


   在未来十年我国精密铸造业将面临新的发展机遇及挑战。为此,扭转中国铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象成为重中之重。要扶持一批具有优势的铸造企业使之成为具有国际竞争力的带动中国铸件出口的龙头企业。加强铸造业的基础研究和应用研究,铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的,因而应注重工艺研究和改进,同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。


    实际上,国内过分强调发展新材料而忽视通用关键材料的工艺设计和质量稳定等方面研究,而生产设备上许多问题却都出在这里,如三峡使用的水轮机转轮材料。逐步减少和消除小冲天炉,提高节能减排能力,打造绿色铸造业。发展10吨/小时以上大型冲天炉,并根据需要采用外热送风、水冷无炉衬连续作业冲天炉;推行冲天炉?感应炉双联熔炼工艺;推广冲天炉除湿送风技术,冲天炉变频控制技术,增加除尘装置,减少电力耗费。深入开展大型铸钢件的冶炼和浇注工艺研究。采用精炼技术、气体保护浇注技术,AOD精炼技术和选择合适的耐火材料提高铸件的纯净度,提升铸件质量。

精密铸件的工艺设计

     精密铸造厂精密铸件的工艺设计,精密铸件包括:精铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。
  下面由我为大家介绍精密铸件的工艺设计:
我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸,用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。
模具制作:我们根据样品或图纸做出产品的三维造型,并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
  注蜡:将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏,用注蜡枪将蜡膏注入金属模中,冷却后取出蜡模。
  蜡件组合:加热不锈钢焊刀,将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
  粘浆:将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。
  淋砂:对涂上涂料的蜡件组淋石英砂,再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥,然后进行下一层的操作,此过程重复6次左右后完毕。
  脱蜡:将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中,用蒸气加热使蜡溶解脱落,剩下砂型模壳。
  模壳焙烧:将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。
  浇铸:将原材料装入中频电炉中熔化,加入金属无素进行材料的配方,钢水温度升至1600度左右,炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中,让钢液充满型腔然后冷却,并取样做炉后终检。
  除壳:将铸件表面的砂用震动的方法去除。
  切割:用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。
  打磨:用砂轮机磨除浇冒口;用磨光机打磨不良表面。
  热处理:铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。
  机加工:按图纸要求用CNC进行金加工。
  终检:用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测;用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测;用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。
  包装、发送:对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。

夹壳联轴器有哪些特点

     夹壳联轴器是利用两个沿轴向剖分的夹壳,用螺栓夹紧以实现两轴联接,靠两半联轴器表面间的摩擦力传递转矩,利用平键作辅助联接。
  立式夹壳联轴器装配和拆卸时轴不需轴向移动,所以装拆很方便,夹壳联轴器的缺点是两轴轴线对中精度低,结构和形状比较复杂,制造及平衡精度较低,只适用于低速和载荷平稳的场合,通常最大外缘的线速度不大于
5m/s ,当线速度超过 5m/s 时需要进行平衡校验。
  立式夹壳联轴器的得特性与夹壳联轴器近似,结构简单,装拆方便,适用于低速(最高圆周线速度为5M/S),无冲击,振动载荷平稳的场合,宜用于搅拌器等立轴的联接。

半联轴器消失模铸造工艺流程

 

两个半联轴器连接两个不同机构中的轴使两个轴共同旋转以传递扭矩。结构简单,属于小的铸件,而且该现场半联轴器的孔为不铸出孔,采用钻床加工,键槽也是机加工的,所以工艺相对简单,主要的问题是生产效率低下。采用V型内浇口,使铁水顺着圆周切入,在半联轴器上部设置两个小冒口补缩。四个半联轴器一组,粘接在直浇道的四个面,分两层埋箱。浇注温度不低于1420度,负压-0.04MPa,浇注完成后保压8min,保温两个小时后翻箱取件。目前的工艺成熟,浇出的铸件合格。

① 半联轴器采用成型机机打白模,预发珠粒密度19~22g/ml;
② 机打白模烘干8小时后,把手工切割粘接的内浇口和小冒口粘接在半联轴器白模上;
③ 然后刷涂料,刷两遍涂料,第一遍烘干12小时,第二遍烘干8小时;
④ 白模烘干后拿到黑区造型工位造型,现场采用箱内组型,消失模铸造刚性线生产,砂箱加入底砂,振实;
⑤ 然后工人进入砂箱,把直浇道立在砂子中,把内浇口和直浇道上的部分涂料切除,然后把四个半联轴器分别粘接在直浇道上,第一层结束;
⑥ 然后把砂箱推箱至储砂斗下方,雨淋加砂覆盖住第一层,振实,然后把砂箱推箱移出储砂斗下方,继续粘接第二层;
⑦ 工人进入砂箱,重复流程粘⑤,接完第二层,重新把砂箱推箱至储砂斗下方,雨淋加砂,振实;
⑧ 覆盖薄膜,安装浇口杯;
⑨ 负压浇注。
    以上工艺流程在造型环节⑤、⑥、⑦时耗时很多,而且繁琐,工人需要反复推箱,反复进入砂箱切涂料、粘接,工人怨气较大,效率极低。
根据对现场实际生产过程的观察以及工人的反馈意见,提出以下改进意见:
⑴ 可以联系模具厂家,修改一下模具,把内浇口直接做在模具上,随半联轴器直接机打出来,可以省去切割内浇口粘接内浇口的时间;
⑵ 主要的改进意见在造型环节,原工艺流程,整个造型环节完全采用箱内组型,较为繁琐,效率低下,现提出以下流程。
① 把一个模型簇的直浇道分成两节,在箱外把四个半联轴器直接粘接在一节直浇道上,作为一组,两节接起来作为一个托盘,托起一组,方便拿动,防止拿动过程中粘接部位断裂;
② 把一组直接用工装托着放入砂箱,取出工装,为方便工装取出,把工装做成两部分,加砂至直浇道,振实;
③ 把第二组用工装托着放入砂箱,直接粘接两组的直浇道,加砂振实。
造型采用箱外组型箱内组型相结合、制作工装辅助的方式,箱外粘接内浇口与直浇道在黄区涂料烘干后进行,箱内粘接直浇道,这样造型工只需要把两节直浇道粘接起来就可以。对比两种造型流程,改进后没有那么繁琐,把一项工作分开在了黄区跟黑区分别进行,更好的分工合作,优化了工艺流程,大幅提高生产效率,改进后的造型流程非常适合大批量生产。

硅溶胶的铸造流程

 硅溶胶铸造属于熔模铸造,大致的工艺流程是这样的:


1。首先根据零件的形状制造模具


2。然后用模具制造出来和零件一样的蜡型


3。把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中,蜡型上就会有一层浆,然后固化。经多次浸浆和固化后,模壳就基本上成型了


4。脱蜡,把模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳


5。浇铸成型

不锈钢铸造的工艺流程及研究

一、什么是不锈钢的精密铸造  
在生产不锈钢产品时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。  

优点:可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。  

缺点:成型坯料精度不高,表面粗糙度较大。

  
二、精铸工艺流程  
1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。  
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。  
3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树) 
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂(一种耐火砂、耐高温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。  
5、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。  
6、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层 砂,第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。  
7、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。 要求: - 根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。  每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。  
8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。  
9、烘烤工序     将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是 烧煤油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊必须重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还会影响精铸产品的收缩率)。  
10、烘烤砂壳     为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳,通常在温度 很高的(温度大约在1000゜左右)火炉里烘烤。  
11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡 模成型的空间,直至完全注满,包括中间的模头部分。  
12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂必须检测材质百分比。然后根据 需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。  
13、液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎,露出固体状 的不锈钢产品即为原先蜡模的形状,也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件  
14、检验毛坯:表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。  
15、清洗毛坯:经检验合格的毛坯必须经过清洗工序。  
16、进行其它工序加工,直至成品。

硬化水玻璃砂在精密铸造中的应用

 有些精铸件在完成2道沾浆和撒砂后就很难再继续完成整套沾浆撒砂过程,为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充。与填充干砂不同的是,此砂可用氧化碳气体硬化,从而保证型壳的强度,完成整套沾浆和撒砂过程。
  1、工艺过程将制作好的蜡模按普通的硅溶胶艺先完成而2沾腥錾肮ひ赵僬唇,淮危,泳咛宀,房勺飨嘤Φ牡,整,然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分,经氧化碳硬化心继续沾浆和撒砂,直至结壳艺全部2成。
  2、水玻璃砂的配比和硬化在砝砂十加入水玻璃汴进浞水玻璃的加入垃是个关键的指标。经实践,水玻璃的加入量质量分数应控制在28范围内,型壳填充用手工操作。对填充好的型壳通以1压力的氧化碳气体,在姒时叫里可使填充砂得到她化。
  3、水玻璃砂的配制和保存在干净的硅砂中加入水玻璃28质量分数。经混砂机混合,砂粒以略微呈圆形为最。水玻璃模数为3.03.46为40.混砂时间要控制在⑴沿以内混合后的砂要放入密封容器中以切断和空气的接触。
  4、强度特征用此混合砂填充型壳后,经氧化碳硬化,其和沾,层的结合性能比较好,从而得到较高的强度。
  5、溃散性的改善水玻璃砂的溃散性很差,造成浇注后,砂困难。为此进行了大量试验,在此推荐另加以下3种材质加入量为质量分数。
  6、应用实例
  6.1沾浆和撒砂取叶轮铸件的部分为例
  将成型的蜡模先沾1砧溶胶浆。撒硅砂。干燥后再沾1层硅溶胶。但是浆砂的层数不是固定不变件可以只沾2层浆而不撒砂等办法来解决,并且按正常2浆1砂的作用是⑴使铸件得到精密光洁的面。(2)阻断脱蜡时蒸气和水对填充砂的破坏。
  6.2填充混合砂将预先准备好的混合砂填充到1的部位,应注意以下两点。
  填充时不能破坏2浆1砂层。±允松紧适度。
  6.3氧化碳气体硬化为了使硬化速度快效果好。填充完混合砂后要用钢针穿孔,然后将零件放入密闭容器中通以1河1压力的氧化碳气体进行硬化。

不锈钢需求低迷,铸造技术待提升

  作为全球最大的不锈钢生产国,2014年中国不锈钢粗钢产量同比增幅高达14.3%,达到2170万吨,占全球总产量的比重超过一半,为52.0%。
        亚洲其他国家不锈钢粗钢产量同比略增0.6%,达到930万吨。这里需要特别指出的是,2012-2014年亚洲(除中国)不锈钢产量均又经过重新修正。去年美洲不锈钢粗钢产量也出现显著增长势头,达到280万吨,同比增长14.6%,增幅位居全球首位。
  但据相关媒体报道,我国不锈钢的实际产量远远小于其生产产能,并且这实际产量的利用率并不高,原因是不锈钢的上游需求并不高,这就直接制约了我国不锈钢产品的利用率,另一方面,我国目前的铸造不锈钢技术也有一定的局限,不锈钢产品质量与国外产品相比也存在着一定的差距,虽然国内的不锈钢产能较高,但是其被市场认可和采用的几率却并不大,要改变这种现状,从客观方面来讲,还是要依靠市场需求的带动,从主观方面来讲,还是要提高不锈钢铸造技术,从根本上解决这个问题,这样我国不锈钢产业才能获得长远的发展。
  随着国内不锈钢企业的大量涌现,国内的不锈钢产品产量快速增长,催动我国不锈钢进口量不断减少,而出口量不断攀升,我国已从不锈钢净进口国转变为不锈钢净出口国;截至2014年底,国内不锈钢出口量增长至385万吨,其平均增长率在31.28%,而国内不锈钢进口量减少至82.4万吨。
  对于当前持续疲软的不锈钢市场而言,重点开发高附加值产品方为上策。从我国目前不锈钢行业的发展结构来看,高端产品比例相对较低,建议企业在统一规划生产的同时尽量多开发满足不同用户个性化需求的高附加值产品,拓展不锈钢的应用领域。现代铁素体不锈钢和现代双相不锈钢有望成为高品质节镍不锈钢的主流和方向。

中国精密不锈钢铸造的现状

       中国精密不锈钢铸造事业出世后必需片面晋升铸件质量、好转货物构造、增多合金品种。这方面,国度和事业已有了一些规范,眼前最踊跃的方法有两种:鼎力促进工艺配备的主动化、智能化和环保化,带开工艺的环保化:眼前,北部湾洋精铸工艺配备打造程度再有相等大的差异,囊括制模、制壳、冶炼、精整及其余后工艺设施的主动化、智能化程度与国内程度差异显然。
  变革关闭多少十年,本国打造业停滞疾速,技能程度有了很大进步,变化社会注目的打造业泱泱大国,非金属加工冶炼轻工业为顺应新情势,也具有了停滞的优良根底,中国是眼前社会上刀具需要量和消耗量最大的国度之一,随着本国公共汽车打造业的发展,公共汽车铸件产量也随之增加。
  材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大,注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依靠进口,因此精密不锈钢铸造设备的研发仍是重点。

«789101112131415161718192021»
控制面板
您好,欢迎到访网站!
  [查看权限]
网站分类
搜索
最新留言