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金裕球墨铸造

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铸造装备的应用及发展前景

      铸造装备的应用情况
  1. 造型设备

  采用自动造型生产线用于铸造生产,不仅可以提高生产效率和产品质量,更可改善劳动条件和生产环境,效果是非常明显的。
  近几年来,自动造型生产线增加较快,主要有三个特点:首先,采用自动造型生产线的企业不再仅限于大型骨干铸造企业。例如,在河南西峡的两个铸造厂,都分别拥有4~5条自动造型生产线。过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见,而是有一批企业了。现在,虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重,但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线;其次,国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了,在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数,且低档次的较多;第三,自动造型生产线已经不少了,但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数,既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线的问题,也有其他工序不能与生产线的能力和节拍有效匹配的问题。

如何预防不锈钢铸件裂纹

 不锈钢铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,生产中一般采用以下措施来加以预防:
1、铸件结构
不锈钢铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长不锈钢铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
不锈钢铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
7、增加退火
对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

熔模铸造中金属豆缺陷的产生及预防

 一、熔模铸造金属豆缺陷及其成因
圆形金属豆  光滑的金属豆是由于沾面层浆时含气泡,较小的气泡悬浮在凹角堆积的浆液中,这些小气泡有的与蜡模连接很少,几乎是孤立的小球体,有的与蜡模连接较多,呈半球状。在滴浆甩浆及浮砂时小气泡未破灭,浇注时金属液流入这些气泡形成了上述球形和半球形金属豆。
多棱金属豆  多棱不规则金属豆是蜡屑未清除干净,脱蜡时这些蜡屑流走后在壳中留下蜡屑形状空腔(多为不规则多棱形),浇注金属液而充满这些蜡屑空腔形成了不规则金属豆。还有的不规则金属豆是夹砂缺陷,是面层较薄且与第二层未润湿存在模壳局部分层,钢液穿破面层钻入未润湿的空隙所致。

不锈钢精密铸造的工艺流程

    生产不锈钢产品时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

不锈钢精密铸造的工艺流程

 1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

什么叫铸造?铸造的发展情况会如何

 

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
铸造的发展
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一,在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视,投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用,扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”,“垂直分型无箱射压造型机”,“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”,“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。

玛钢管件表面热镀锌与冷镀锌的区别

  玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件,由于常接触水及空气,所以其抗腐蚀性能很重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类
从外表来区分,由于冷镀锌镀层均匀,所以其表面贴近于毛坯件,拥有毛坯产品独特的表层凹凸感,看起来光滑而其明亮。由于电屏蔽现象,冷镀件一般内部无镀锌层(特殊镀锌技法除外)。而热镀管件由于热镀锌层较后,且锌液流动性较差,所以其表面锌层较厚,而且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层,所以颜色一般比较灰暗,而且表面平滑度远不及冷镀产品。
那么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢?
  从产品的镀锌过程来具体分析:
  热镀锌也称为热浸镀锌,是将管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
  原理:热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
  热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层。
电镀锌:行业内又称冷镀锌,就是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层致密、光滑、均匀的锌层。电镀锌成本一般为每吨管件300元左右,远低于热镀锌。电镀锌产品表面镀锌层与铁基体是完全分离的(典型的体现便是我们家里常用的镀铬水龙头表层能直接撕扯下来),所以其锌层与铁基体结合并不牢靠,很容易脱落。实际上,冷镀锌的防锈效果,远不及热镀锌,其效果顶多与防锈油漆相当,甚至有所不如,尤其是结构受力等关键位置,由于漆层容易脱落,防锈蚀效果更差。而热镀锌层由于不容易脱落,虽然也会发生锈蚀,但其寿命远高于冷镀锌产品。

新型熔模铸造工艺方法

 在发展完善常规工艺的基础上,开发了新的工艺方法,进一步改善铸件质量,提高生产效率,扩大熔模铸造的应用范围。《铸造》1978 年第6期,报道了北京油泵油咀厂采用笼型组合大模组工艺。笼型的各构件,保证模组足够的刚度,并兼作浇注系统,钢水利用率提高10%:左右。河北工学院等通过控制铸件、内浇道、浇口棒的凝固时间,使M件≤M内≤M棒, 并使凝固截止于内浇道与浇口棒之间,浇口棒中的液态金属倾回炉缸,实现无浇口熔模铸造。1982 年第2期《铸造》报道清华大学等采用真空吸铸充填, 控制凝固时间,在内浇道凝固、直浇道未凝固时,解除真空,直浇道内液态合金返回熔炉。该工艺充填性能强,生产薄壁铸件,钢水利用率高。吸铸真空的解除,根据型壳导热系数及吸铸件的凝固时间确定。《铸造》1984 年第3 期刊登了叶声庸的文章介绍电泳制壳工艺。在蜡模组上浸涂导电涂层,电泳悬浮液中加入少量链式磷酸盐作电解质,使耐火材料的表面吸附阳离子,在电场的作用下,耐火材料发生电泳,积到模样表面上,并发生电渗现象,形成一定强度的型壳。电泳制壳工序少,生产周期短。《铸造》1984 年第4期报道了西北工大采用半水石膏,外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型铸造工艺, 生产大型复杂铝合金铸件的研究。621 所采用半水石膏,煤钎石作耐火填料,减少石膏型壳的收缩,降低开裂。钛及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世纪70 年代末开始用熔模铸造生产钛合金铸件,我国是世界上五大熔模铸造钛合金生产国之一。《铸造》1979 年第2期刊登上海钢铁研究所采用丙烷在高温真空状态下裂解,在刚玉( 硅酸乙酯水解液型壳表面气相沉淀石墨,进行钛合金熔模铸造生产的工艺。北航材料研究所用酚醛树脂作粘结剂,石墨粉(砂)作耐火材料生产石墨型壳,在真空电阻炉中焙烧,炭化树脂粘结剂,制得具有良好强度和透气性的型壳,生产钛合金高速增压叶片。沈阳铸造研究所在《铸造》1986年第3 发表文章,介绍采用ZTS-1 树脂与墨粉配成涂料,对甲苯磺酸作固化剂,与石墨砂、乙醇配制覆膜砂,制作型壳,型壳经高温焙烧及真空处理生产钛合金铸件的工艺方法。《铸造》1987年第7期发表李邦盛的文章,采用氧化锆陶瓷粉料, 锆溶胶作粘结剂,配制涂料,制备型壳,进行钛合金熔模铸造生产研究。

不锈钢表面工艺

 

表面光滑是不锈钢制品的重要特征,且对于维持不锈钢制品的正常功能具有重要意义,因此,不锈钢制品的抛光工艺十分重要。根据制成步骤,不锈钢制品的抛光工艺可以分为打磨和出光两个步骤。
打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备。
打磨部分概括来说有:

三个工序:粗磨,半精磨,精磨三个面:两个侧面一个棱边,九个抛光机,二十七个调节机构。
详细说明如下:
1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。
2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!
3、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)
4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、 关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。

不锈钢铸造用途有哪些

消逝踪模铸造与传统的不锈钢铸造对角力计较有如下显著利益。对古代良多务农的人来说,铸造手艺是一门手艺。铸件的主要加工面a 面、b 面(如图。第三,产学研连系不够慎密、铸造手艺基本亏弱。。为了保证铸件质量和提横跨产效率,应考虑设置模具的 冷却结构。中国约在公 元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件 的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。5%摆布。此类型芯砂与粘土砂斗劲,有下列利益:。铸造是人类把握斗劲早的一种金属冷加工工艺。
    经由过程对座体零件结构的铸造工艺性剖析,合理确定其具体的铸造工艺方案、 铸造工艺参数,设计计较出响应的浇冒口系统,确定出产该铸件所需的工装,绘 制出响应的铸造工程图等, 从而获得用不锈钢铸造出产座体铸件的工艺体例和首要 工艺文件。图。在经常受摩擦的概况上镶装耐磨钢片,可延迟铝芯盒的使用寿命;。。油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型 芯 *树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。应能节制液体金属流入型腔的速度和标的目的,尽可能使金属液平稳流入型腔,防止发生冲击、飞溅和旋涡等不良现象,以免铸件发生氧化夹渣、气孔和砂眼等缺陷。
    不锈钢铸造前提下该轮廓尺寸许可的最小壁厚查《铸造工艺学》表3-2-1 得:最小许可壁厚为3~4 mm。手工造型对模子的要求不高,一般采用成本较低的木模。5~2min(压力低于 5kpa),注入浸渗液覆没铸件,使浸渗剂渗入到缺陷孔隙中,然后通入 0.5~0.7mpa 的压缩空气,保压20min,进一步增强浸渗下场。- 机械机能高。合适要求。利益:在常温下硬化后取芯,砂芯尺寸精度 很高,此外节约能源,出产率高。持续式烘干炉用在批量出产的铸造车间,这种烘干炉有卧式和立式两种,后者占地面积小。
    不锈钢铸造;。起模斜度 为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯, 在模样或芯盒的出模 照工场现实要求设置。原砂的颗粒组成对型砂的强度、透气性以及铸型的尺寸精度与概况质量都有很年夜的影响,是判定铸造用砂质量的主要机能指标之叶片式混砂机有同化浸染,但搓揉浸染很差。? 第三,充型时必然要防止铝液扭转卷气,现实出产中是在浇 口中放置过滤网,一方面可以防止铝液扭转卷气,另一方面 也可以起缓冲浸染、削减紊流和二次氧化夹渣,还可起挡渣 浸染。还要严酷节制砂型中的水分含量,一般节制在4%~5%。用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、出产 率高、节约能源和工时费用、工人劳动强度低、 易于实现机械和自动化、适宜成批年夜量出产。选择合适的造型(芯)体例和正确的造型(芯)工艺操作,对提高铸件质量、降低成本、提横跨产率有极主要的意义。型砂经混辗和调匀后,型砂又被压实,有的被压成团块。2-。第四,打点水平不高,有些企业尽管引进了国外的前进前辈的设备和手艺,但却无法出产出高质量铸件,究其原因就是打点水平较低。

不锈钢铸造的选择与应用

  铸造工艺可分为不锈钢铸造工艺和特种铸造工艺。这些材料与硅砂对比,年夜年夜都都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数,热膨胀系数低而且膨胀平均,无体积突变,与金属氧化物的反映能力低等利益,能获得概况质量高的铸件并改善清砂劳动前提。1 车轮的浇注系统特点? 摩托车车轮铸件的结构特点是绕圆周对称,壁厚均 匀,平均壁厚一般为6~7mm, 属于典型的同时凝固 的零件。旧砂常混入各类杂物如钉子、铁块和砂团等,在回用前必需进行措置,搜罗将砂块打坏,用电磁分手器除去其中的铁块及钉子等杂物,然后过筛,需要时进行冷却。
    锁铁、推铁、闸瓦托等铸件采用a 不锈钢铸造 b 金属型铸造 c 熔模铸造 d 离心铸造。发气量可用总发气量和比发气量两种体例暗示。应能节制铸件凝固时的温度分布,削减或消弭铸件发生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。比发气量指每克型(芯)砂盘内每1%的发气物质所发生的气体量,单元为cm3/(g·1%) 不沾模性 型砂不沾附模样及芯盒概况的机能成为不沾模性。检测型砂湿度的体例有以下几种: 手捏砂团法:按照手捏型砂成团和沾手的情形来判定型砂的湿度。应使铸件的加工面和加工基准面处于统一砂箱中。

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